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< Back Preparazione del supporto per Soffitti tesi 30 settembre 2025 Keywords: Soffitti tesi, preparazione fondo, primer, umidità, adesione, L'Artificio Prima di arrivare alla posa vera e propria, si procede con un rilievo accurato dell’ambiente. Vengono misurate lunghezze, diagonali, altezze e si controllano gli eventuali fuori squadro. In questa fase si individua la quota a cui verrà posizionato il nuovo soffitto teso, valutando l’impatto sull’altezza percepita degli ambienti e la necessità di creare spazio per luci, cavi e altri impianti. Uno degli aspetti più importanti riguarda la verifica delle pareti sulle quali saranno fissati i profili. In caso di muri in laterizio pieno o cemento armato, la tenuta dei tasselli è generalmente molto buona; su tramezze leggere, vecchi intonaci scollati o cartongessi non adeguatamente rinforzati può essere necessario intervenire con consolidamenti, rinforzi interni o profili aggiuntivi. Un ancoraggio solido è indispensabile, perché il telo teso esercita una trazione costante sulla struttura perimetrale. È essenziale poi la mappatura degli impianti . Cavi elettrici, tubazioni, bocchette di ventilazione, sensori, rilevatori di fumo e climatizzazione devono essere individuati e, se necessario, riposizionati. L’altezza del soffitto teso viene scelta anche in funzione di questi elementi: troppo vicino al vecchio soffitto, si rischia di limitare gli spazi tecnici; troppo basso, si riduce in modo eccessivo l’altezza del locale. La preparazione include anche la definizione dei punti di illuminazione : faretti incassati, binari, linee di luce, pannelli retroilluminati. Per ogni elemento vanno previsti rinforzi locali, telai e anelli di supporto, in modo da non stressare il telo e garantire stabilità nel tempo. Questi accorgimenti vengono pianificati prima, per evitare soluzioni improvvisate in fase di posa. Nel caso di ambienti che hanno sofferto di umidità o infiltrazioni , è importante risolvere il problema alla base prima dell’installazione. Un soffitto teso può “contenere” temporaneamente piccole infiltrazioni, ma non deve diventare un modo per nascondere problemi strutturali non risolti. Eventuali distacchi di intonaco, rigonfiamenti o tracce di acqua vengono quindi trattati in anticipo. La preparazione dell’ambiente comprende anche l’organizzazione degli arredi: in molti casi è sufficiente spostarli al centro della stanza e proteggerli, in altri è preferibile liberare l’area perimetrale per consentire un accesso agevole alle pareti. Un buon sopralluogo iniziale permette di pianificare tutti questi aspetti, riducendo tempi di fermo e imprevisti il giorno della posa. HighLight • La verifica di pareti e perimetri assicura un ancoraggio stabile dei profili nel tempo. • La pianificazione di punti luce, faretti e linee LED evita modifiche invasive dopo la posa della membrana. • La gestione delle altezze consente di integrare impianti, retroilluminazione e velette senza abbassare eccessivamente gli ambienti. LowLight • Pareti fuori piombo o friabili possono richiedere rinforzi e lavori preliminari aggiuntivi. • Impianti esistenti disordinati sopra il soffitto possono complicare il posizionamento di corpi illuminanti e binari LED. • Una progettazione frettolosa delle quote luminose rischia di creare ombre o zone poco illuminate nella retroilluminazione. ««« Previous Next »»»

< Back Tecniche di posa professionale per Pavimenti sopraelevati 17 novembre 2025 Keywords: Pavimenti sopraelevati, posa, tecnica applicazione, attrezzi, cantiere, L'Artificio La posa comincia con la definizione della maglia di partenza . Si decide da dove partire – di solito da un allineamento significativo: una parete principale, un corridoio, un fronte vetrato – e si tracciano le linee guida a terra, utilizzando laser e cordini. L’obiettivo è evitare tagli troppo stretti lungo i bordi visibili e gestire in modo armonico i pannelli perimetrali. Si procede poi con il posizionamento dei piedini regolabili (pilastrini) . Ogni piedino viene incollato o fissato al sottofondo, in base al sistema utilizzato, e regolato in altezza seguendo le quote di progetto. Nelle versioni con orditura completa, i piedini vengono collegati da travette che irrigidiscono la struttura e distribuiscono meglio i carichi. La verifica dei livelli avviene in questa fase, con controlli costanti a laser o livella. Una volta definita l’orditura, si inizia la posa dei pannelli . Questi vengono appoggiati e rimossi più volte durante la fase di messa a punto, per controllare stabilità, eventuali micromovimenti dei piedini e rumori. L’accostamento tra pannelli deve essere preciso, con fughe regolari e spessori coerenti con le specifiche del sistema; eventuali tolleranze vengono gestite con guarnizioni o elementi elastici, se previsti dal produttore. I pannelli perimetrali, quelli da tagliare , rappresentano una parte delicata del lavoro. I tagli vanno eseguiti con attrezzature adeguate, rispettando le dimensioni minime consigliate: pannelli troppo stretti lungo le pareti possono risultare meno stabili e più rumorosi. In queste zone è fondamentale curare l’appoggio sui piedini e, se necessario, prevedere piedini aggiuntivi o soluzioni specifiche. Nei punti in cui sono previste torrette a pavimento, griglie, bocchette di mandata o ripresa , le forature dei pannelli vengono effettuate con dime e strumenti adatti, in modo da mantenere bordi puliti e dimensioni precise. Anche in questo caso, la coordinazione con gli impiantisti è essenziale: sapere in anticipo dove risalgono cavi e tubazioni evita adattamenti improvvisati. Durante tutta la posa si presta attenzione al comportamento dinamico del sistema: camminando sui pannelli appena montati si verificano vibrazioni, eventuali scricchiolii, movimenti anomali. Meglio correggere subito un piedino non ben serrato o una travetta allentata, piuttosto che accorgersene a lavori finiti quando la stanza è arredata. La fase finale comprende la pulizia e il controllo visivo : si rimuovono le protezioni provvisorie, si pulisce la superficie e si verifica l’allineamento delle fughe, la regolarità del disegno e la continuità delle finiture. Un pavimento sopraelevato posato bene si percepisce solido, compatto e silenzioso, indistinguibile alla vista da un pavimento tradizionale. HighLight • Una maglia di partenza ben studiata riduce tagli stretti e mantiene pannelli perimetrali visivamente equilibrati. • La regolazione precisa dei piedini con laser o livella garantisce un piano uniforme e stabile. • Posa, prove di camminamento e correzioni in corso d’opera permettono di eliminare scricchiolii e micro-movimenti. • Tagli perimetrali e forature per torrette e griglie vengono gestiti in modo pulito, senza indebolire i pannelli. LowLight • Errori nella distribuzione dei piedini o nelle altezze portano a zone elastiche e vibrazioni percepibili al passaggio. • Pannelli tagliati troppo stretti o non correttamente supportati lungo i bordi risultano più fragili e rumorosi. ««« Previous Next »»»

< Back Manutenzione e pulizia delle lavorazioni di Resine (a rullo) 10 settembre 2025 Keywords: Resine (a rullo), manutenzione, pulizia, detergenti, ripristino, L'Artificio La pulizia ordinaria di un pavimento in resina a rullo prevede l’uso di aspirapolvere o scope morbide per rimuovere polvere e piccoli detriti che, se trascinati sotto le suole o le ruote, possono nel tempo rigare la superficie, soprattutto nel caso di finiture lucide o satinate. Per il lavaggio si utilizzano detergenti neutri diluiti in acqua, evitando prodotti troppo aggressivi, deceranti forti o solventi che potrebbero opacizzare o corrodere il film protettivo. In ambienti domestici o semi-residenziali, un panno in microfibra ben strizzato o un mop morbido sono in genere sufficienti a mantenere pulita la superficie. In garage e locali tecnici può capitare di imbattersi in macchie di olio, carburanti, vernici o altri agenti chimici. La regola d’oro è intervenire subito, rimuovendo il grosso con carta assorbente e detergenti compatibili. Molte resine epossidiche e poliuretaniche tollerano bene questi incidenti, ma nessun materiale gradisce che i liquidi aggressivi rimangano a lungo sulla superficie. Nel tempo possono comparire micrograffi dovuti al normale utilizzo, soprattutto nelle zone di maggior passaggio o dove vengono trascinati oggetti pesanti. In alcuni cicli è possibile prevedere, a distanza di anni, una leggera abrasione superficiale e l’applicazione di una nuova mano di finitura trasparente o colorata, che rinfresca l’aspetto e ripristina parte della protezione originaria. È utile definire, almeno mentalmente, un piano di manutenzione in base al tipo di ambiente: In casa o in studi privati, un controllo visivo periodico e qualche attenzione agli urti più decisi sono in genere sufficienti. In officine, laboratori o autorimesse molto utilizzate, può essere opportuno programmare interventi più strutturati ogni tot anni, soprattutto se il pavimento sopporta carichi pesanti e traffico intenso. Un aspetto spesso sottovalutato è la scelta dei prodotti di pulizia affidata a chi materialmente lavora nell’ambiente (condomini, imprese di pulizie, personale interno): è importante che riceva indicazioni chiare su cosa si può usare e cosa no, per evitare danni dovuti a prodotti “miracolosi” ma poco compatibili con la resina. Con pochi accorgimenti costanti, le superfici in resina a rullo mantengono un aspetto ordinato e funzionale a lungo, senza richiedere attenzioni complicate o prodotti troppo specialistici. HighLight • Le superfici continue, con poche fughe a vista, sono più semplici da pulire rispetto a molte piastrelle tradizionali. • Con detergenti neutri e panni morbidi si mantiene facilmente un buon livello di pulizia quotidiana. • In caso di usura dello strato superficiale, molti cicli permettono di rinnovare il protettivo senza demolire tutto. LowLight • Detergenti troppo aggressivi o sgrassatori concentrati possono opacizzare e indurire la superficie nel tempo. • Se non si rispettano i tempi di maturazione iniziale, i primi lavaggi rischiano di segnare il film resinoso. • Graffi profondi e urti localizzati possono richiedere carteggiatura e ripristini puntuali non sempre invisibili. ««« Previous Next »»»

< Back Preparazione del supporto per Velette e Cornici Decorative 17 ottobre 2025 Keywords: Velette e Cornici Decorative, preparazione fondo, primer, umidità, adesione, L'Artificio La preparazione parte da un controllo accurato di soffitti e pareti . In corrispondenza del perimetro, dove verranno fissati profili, staffe o cornici, si verifica che l’intonaco sia sano: nessun rigonfiamento, nessun suono “a vuoto” picchiettando, nessuna pittura che si sfoglia. Eventuali parti degradate vengono rimosse, ristuccate e rasate, in modo da ottenere una base compatta. Gli angoli tra parete e soffitto vengono controllati anche dal punto di vista geometrico. Fuori squadro marcati o differenze di quota importanti richiedono correzioni: a volte si preferisce lavorare con velette che “rettificano” visivamente il perimetro, altre volte si lavora di rasature per ridurre il più possibile le irregolarità prima di applicare cornici e profili. Questo passaggio è particolarmente importante negli ambienti moderni, dove linee e luci radenti evidenziano ogni differenza. Per le velette in cartongesso , la preparazione comprende la definizione di punti di ancoraggio solidi nel soffitto e nelle pareti. Sui solai in laterocemento o calcestruzzo si utilizzano tasselli idonei; su strutture in cartongesso o controsoffitti esistenti è spesso necessario intercettare la sottostruttura metallica o prevedere rinforzi aggiuntivi. Una veletta progettata senza valutare dove “scarica” il suo peso rischia di fessurare o vibrare nel tempo. Nel caso delle cornici adesive (poliuretano, polistirene, gesso incollato), la pulizia del supporto è fondamentale. Polvere, grassi, vecchie pitture lucide o smalti troppo compatti riducono drasticamente l’adesione. Per questo è importante carteggiare leggermente le zone di appoggio, rimuovere il pulviscolo, applicare eventualmente un primer o fissativo compatibile con la colla utilizzata, e solo dopo procedere con l’incollaggio. Se lungo il perimetro del soffitto sono presenti impianti elettrici, cassonetti avvolgibili, tubazioni o altre interferenze, la preparazione include la loro mappatura e, se necessario, il loro spostamento o la loro integrazione nel progetto. Non basta “coprire”: serve sapere dove passano i cavi, dove si troveranno i futuri punti luce e come si accederà a eventuali componenti che dovranno essere ispezionati. Infine, per ambienti soggetti a umidità o movimenti , come mansarde, bagni o edifici datati, la preparazione comporta una valutazione del rischio di microfessurazioni. L’utilizzo di nastri di armatura, stucchi elastici nelle zone di giunzione e cicli di pittura adeguati riduce la probabilità che, dopo poco tempo, compaiano cavillature lungo la linea delle cornici o delle velette. HighLight • Un supporto ben verificato garantisce ancoraggi sicuri a pareti e soffitti nel tempo. • La pianificazione di passaggi cavi, tende e punti luce evita tagli e fori aggiunti dopo la posa. • La verifica delle quote aiuta a mantenere allineati infissi, mobili su misura, gole luminose e ribassamenti. LowLight • Pareti fuori piombo, intonaci deboli o solai irregolari richiedono spesso più lavoro preliminare. • Errori nella definizione delle quote possono tagliare visualmente finestre o creare “scalini” indesiderati. ««« Previous Next »»»

< Back Preparazione del supporto per Tinteggiature 17 dicembre 2025 Keywords: Tinteggiature, preparazione fondo, primer, umidità, adesione, L'Artificio La prima operazione è una diagnosi visiva e tattile delle superfici. Si individua la presenza di crepe, rigonfiamenti, vecchie pitture che si sfogliano, aloni, macchie, chiodi, tasselli, stuccature sparse e differenze di grana tra porzioni diverse di parete. Picchiettando la superficie, si capisce se l’intonaco suona pieno o “a vuoto”; in quest’ultimo caso va rimosso e ripristinato. La fase di pulizia è spesso sottovalutata ma fondamentale. Polvere, grassi, fumo e sporco accumulato negli anni riducono l’adesione delle nuove pitture. Le pareti vengono spolverate, e in caso di sporco importante si procede con lavaggi mirati, soprattutto in cucine, corridoi e zone vicino a radiatori e prese d’aria. Gli eventuali distacchi evidenti di pitture vecchie vengono raschiati fino a raggiungere lo strato sano. Le crepe vengono trattate in base alla loro natura: microcavillature superficiali possono essere uniformate con rasature e prodotti adatti; crepe più importanti vanno aperte, pulite, riempite con stucchi o rasanti specifici e, se necessario, armate con nastri o reti in fibra, soprattutto lungo giunti tra materiali diversi o in punti soggetti a movimenti. Le vecchie stuccature improvvisate , gli spigoli rovinati, i fori lasciati da tasselli o fissaggi vengono corretti con stucchi in pasta o in polvere, poi carteggiati per riportare la superficie a un livello omogeneo. In caso di pareti molto segnate o irregolari, può essere utile eseguire una vera e propria rasatura completa , che annulla differenze di assorbimento e piccole ondulazioni. Un passaggio chiave è l’applicazione di un fissativo o primer idoneo al tipo di supporto: su intonaci nuovi molto assorbenti consolida e uniforma; su vecchie pitture “polverose” riduce lo sfarinamento; su supporti difficili (gesso, cartongesso, zone miste) favorisce l’aggancio omogeneo della pittura di finitura. Scegliere il prodotto giusto in questa fase evita macchie e aloni dovuti a assorbimenti irregolari. In presenza di muffe , prima di tutto si interviene sulle cause (condensa, scarsa ventilazione, ponti termici), poi si procede con trattamenti specifici antimo muffa e cicli adeguati, evitando di coprire semplicemente con una pittura “miracolosa” che, da sola, non risolve il problema. Solo quando le superfici sono pulite, integre, consolidate e uniformate ha senso passare alla tinteggiatura vera e propria. Una buona preparazione permette alle pitture di “lavorare” al meglio e fa la differenza tra un risultato che regge anni e uno che comincia subito a mostrare i suoi limiti. HighLight • Pulizia, rasatura e carteggiatura corrette rendono le pareti uniformi e pronte a ricevere la finitura. • Trattare crepe, stuccature e parti in distacco evita che i difetti riemergano dopo poco tempo. • Fissativi e primer giusti uniformano l’assorbimento e riducono aloni e macchie di differente tonalità. • Una diagnosi iniziale di muffe, umidità e intonaci deboli permette di scegliere cicli mirati e più duraturi. LowLight • Saltare la preparazione o limitarla al minimo porta facilmente a sfogliamenti, crepe e macchie. • Pareti molto ammalorate richiedono più passaggi e possono far lievitare tempi e costi rispetto a una semplice “imbiancata”. • Coprire muffe e macchie senza trattarle alla base significa vederle riapparire in poco tempo. ««« Previous Next »»»

< Back Preparazione del supporto per Laminati morbidi per mobili 22 ottobre 2025 Keywords: Laminati morbidi per mobili, preparazione fondo, primer, umidità, adesione, L'Artificio La preparazione del supporto è il passaggio più sottovalutato quando si parla di laminati per mobili. Il cliente vede il risultato finale, ma dietro ci sono ore dedicate a smontare, pulire, controllare e correggere difetti nascosti. Partiamo da qui: cosa facciamo quando arriviamo davanti a una cucina o a un armadio da rivestire? Per prima cosa analizziamo lo stato delle superfici: vernici che si sfogliano, gonfiori vicino al lavello, bordi rovinati, cerniere che non tengono più le ante. Una pellicola non può “risolvere” problemi strutturali di umidità o di legno danneggiato: in questi casi è necessario prevedere piccoli interventi di ripristino prima di pensare al rivestimento. È un investimento di tempo che evita sorprese dopo pochi mesi. Il secondo passaggio è la pulizia profonda utilizzando sgrassanti specifici per rimuovere completamente grassi di cucina, siliconi, cere e residui di vecchi prodotti lucidanti. Raccontiamo perché anche una minima traccia di unto può compromettere l’adesione del laminato, soprattutto su ante vicino a fornelli e maniglie. Affrontiamo poi la correzione delle imperfezioni: piccole sbeccature, graffi, spigoli rovinati. In questi punti interveniamo con stuccature leggere e carteggiature mirate, in modo da riportare la superficie a una planarità sufficiente per ottenere un’applicazione pulita. A differenza della vernice, la pellicola “legge” molto di più ciò che c’è sotto, evidenziando eventuali difetti se non vengono trattati prima. Infine, è importante la preparazione di ambienti e mobili: smontaggio di maniglie, rimozione di elettrodomestici quando necessario, protezione di pavimenti e piani di lavoro. HighLight • Una buona preparazione migliora l’adesione del laminato e riduce il rischio di distacchi nel tempo. • La correzione di scheggiature, bordi rotti e piccole irregolarità rende il risultato finale molto più pulito. • Sgrassare correttamente elimina residui di silicone, cere e grassi che compromettono l’ancoraggio. LowLight • Può richiedere tempo, soprattutto su mobili vecchi con verniciature lucide o più strati di finitura. • In presenza di gonfiori da umidità su truciolare o MDF è spesso necessario sostituire parti del pannello. • Saltare carteggiatura e sgrassaggio porta facilmente a bolle e sollevamenti già nei primi mesi di utilizzo. ««« Previous Next »»»

< Back Manutenzione e pulizia delle lavorazioni di Laminati morbidi per vetri 24 novembre 2025 Keywords: Laminati morbidi per vetri, manutenzione, pulizia, detergenti, ripristino, L'Artificio Nei primi giorni dopo la posa è consigliabile non intervenire sulla superficie, se non per piccole rimozioni di gocce o aloni con panni molto morbidi. L’adesivo ha bisogno di tempo per stabilizzarsi: l’acqua residua deve asciugarsi e la pellicola deve “sedersi” definitivamente sul vetro. Durante questo periodo è normale che si vedano leggere “nubi” o piccole imperfezioni che vanno attenuandosi mano a mano che il film si assesta. Per la pulizia ordinaria , si utilizzano detergenti neutri non aggressivi, diluiti in acqua, applicati con panni morbidi in microfibra o spugne non abrasive. È bene evitare prodotti contenenti ammoniaca, solventi forti o abrasivi che potrebbero intaccare la superficie del laminato, soprattutto nelle versioni con finitura opaca, satinata o stampata. Strumenti come raschietti, lamette, pagliette metalliche e spugne abrasive vanno evitati. Anche se in alcuni casi vengono utilizzati con molta cautela da operatori esperti per rimuovere residui ostinati, nell’uso quotidiano rischiano di graffiare irreversibilmente la pellicola. Meglio ammorbidire lo sporco con il tempo, utilizzando detergenti appropriati, piuttosto che forzare meccanicamente. Per vetri particolarmente esposti a smog, polveri o salsedine , come vetrine su strada o serramenti vicini a strade trafficate, la frequenza dei lavaggi può aumentare. In questi contesti conviene programmare una pulizia regolare con prodotti adeguati, evitando che lo sporco si accumuli e diventi più difficile da rimuovere. I laminati di sicurezza e quelli a controllo solare mantengono le loro prestazioni per molti anni, ma non sono eterni. Nel tempo, esposizioni intense ai raggi UV e condizioni climatiche critiche possono portare a un leggero cambiamento di colore o a un calo di prestazioni. Le schede dei produttori indicano in genere la durata stimata; superata una certa soglia, può avere senso valutare una sostituzione programmata, soprattutto in contesti dove la funzione è legata a requisiti normativi. Nel caso di urti o danneggiamenti localizzati (tagli, graffi profondi, strappi), si può intervenire sostituendo la pellicola sul singolo vetro o sulla zona interessata. In situazioni estetiche molto controllate (uffici di rappresentanza, boutique) spesso si sceglie di sostituire anche vetri contigui per mantenere uniformità di aspetto, soprattutto se il laminato ha subito un leggero invecchiamento. Una buona manutenzione non richiede prodotti speciali o trattamenti complessi: bastano detergenti giusti, strumenti morbidi e qualche attenzione in più rispetto al vetro nudo. In cambio, il laminato continua a svolgere al meglio le sue funzioni di privacy, controllo luce, sicurezza o decorazione per molti anni. HighLight • Con detergenti neutri e panni morbidi la pulizia quotidiana resta semplice e alla portata di tutti. • La pellicola protegge il vetro dagli urti leggeri e può limitare graffi diretti sulla lastra. • In caso di danni localizzati è possibile sostituire solo il laminato del vetro interessato, senza opere murarie. LowLight • L’uso di prodotti aggressivi o utensili abrasivi può opacizzare o rigare irreversibilmente la superficie. • Alcuni laminati, soprattutto quelli molto esposti al sole, possono richiedere sostituzione dopo alcuni anni di servizio. ««« Previous Next »»»

< Back Preparazione del supporto per Piastrelle 24 novembre 2025 Keywords: Piastrelle, preparazione fondo, primer, umidità, adesione, L'Artificio Nel caso di pavimenti, il supporto più comune è il massetto cementizio o autolivellante. Prima di tutto va verificata la planarità : avvallamenti, gobbe, differenze di quota marcate si ripercuoteranno sul rivestimento rigido. Dove necessario, si interviene con rasature o autolivellanti per riportare tutto entro tolleranze accettabili, soprattutto se si stanno utilizzando grandi formati, che tollerano poco i sottofondi irregolari. La coesione superficiale è altrettanto importante. Massetti polverosi, friabili, con croste superficiali non aderenti vanno consolidati o scarificati. Gli adesivi per piastrelle hanno bisogno di appoggiarsi a un supporto compatto; altrimenti, anche se inizialmente “tiene”, con il tempo possono comparire distacchi. Un capitolo delicato è quello dell’umidità residua . Massetti giovani contengono ancora molta acqua di costruzione; procedere con la posa troppo presto aumenta il rischio di efflorescenze, rigonfiamenti e distacchi, soprattutto se sopra si utilizzano materiali poco traspiranti come gres di grande formato e colle ad alte prestazioni. La misurazione dell’umidità residua e il rispetto dei tempi minimi di asciugatura sono passaggi tecnici ma fondamentali. Nel caso di posa su piastrelle esistenti , il supporto deve essere verificato con cura: piastrelle staccate, vuote o con suono anomalo vanno rimosse e ripristinate. La superficie lucida viene irruvidita meccanicamente o trattata con primer di adesione specifici, in modo che la nuova colla possa ancorarsi correttamente. Per i rivestimenti verticali , il supporto può essere intonaco tradizionale, cartongesso idoneo, vecchie piastrelle. Anche qui valgono le stesse regole: stabilità, assenza di parti in distacco, planarità sufficiente. Intonaci deboli, “sfarinanti” o troppo irregolari richiedono rasature, consolidanti e correttivi prima di poter ospitare un rivestimento ceramico. In zone umide come docce, box, pareti a contatto con acqua , la preparazione include spesso l’utilizzo di guaine o sistemi impermeabilizzanti sotto piastrella, soprattutto se le strutture sono leggere o se sotto l’ambiente ci sono locali sensibili. Questo passaggio riduce il rischio che eventuali micro fessurazioni delle fughe o punti critici causino infiltrazioni nel tempo. Anche la progettazione delle pendenze (piatti doccia in opera, terrazzi, balconi) rientra nella preparazione del supporto: l’acqua deve defluire correttamente verso gli scarichi, evitando ristagni. Una volta posate le piastrelle, correggere una pendenza sbagliata diventa molto complesso. HighLight • Un sottofondo piano e compatto riduce il rischio di piastrelle “vuote” e fughe che si fessurano. • La verifica dell’umidità residua evita rigonfiamenti, efflorescenze e distacchi nel tempo. • Rasature e primer corretti migliorano l’adesione su massetti, intonaci e vecchie piastrelle. • Pendenze studiate prima della posa garantiscono corretto deflusso dell’acqua in docce, balconi e terrazzi. LowLight • Saltare la preparazione o “adattarla” in cantiere compromette anche materiali di alta qualità. • Supporti inquinati da oli, cere o vecchi collanti possono creare zone di distacco difficili da prevedere. • Errori nelle pendenze diventano complessi da correggere una volta posate le piastrelle. ««« Previous Next »»»

< Back Sistemi anticaduta e DPI per i lavori in quota 24 novembre 2025 Keywords: Lavori in quota, sicurezza, DPI, linee vita, anticaduta, L'Artificio La protezione dall’eventuale caduta si basa su tre pilastri: prevenire l’accesso a zone pericolose , intercettare la caduta prima che avvenga e limitare le conseguenze se la caduta dovesse comunque innescarsi . Da qui derivano i diversi tipi di sistemi anticaduta e DPI. I parapetti , i ponteggi correttamente montati e le protezioni collettive sono il primo livello. Se gli impalcati sono chiusi da tavole fermapiede, correnti intermedi e correnti superiori, la probabilità che qualcuno possa cadere si riduce drasticamente. Per questo motivo, laddove possibile, la priorità viene data alle protezioni collettive: proteggono tutti senza affidarsi esclusivamente al comportamento del singolo. Quando questo non è sufficiente, entrano in gioco i sistemi di trattenuta e arresto caduta : linee vita, ancoraggi certificati, imbracature, cordini con assorbitore di energia, dispositivi retrattili. Una corretta progettazione stabilisce dove installare i punti di ancoraggio, quale sia il percorso di lavoro previsto e come limitare il più possibile i fattori di caduta (altezza di caduta libera, presenza di ostacoli, effetto pendolo). Non si tratta solo di “mettere la corda”, ma di studiare la configurazione giusta per quello specifico scenario. Gli imbraghi devono essere scelti, regolati e controllati con cura. Taglie sbagliate, cinghie non regolabili, fibbie allentate o punti di ancoraggio non utilizzati correttamente rendono inefficace il sistema. Una verifica periodica dei DPI, la registrazione delle revisioni e la sostituzione di elementi invecchiati o danneggiati fanno parte della gestione ordinaria, non di interventi straordinari. I caschi da cantiere per lavori in quota , con sottogola correttamente allacciato, sono un altro tassello spesso sottovalutato. Nei lavori in altezza il rischio non è solo la caduta di oggetti dall’alto, ma anche la possibilità che, in caso di scivolata o urto, il casco si stacchi se non fissato. Formazione e addestramento chiudono il cerchio: anche il miglior sistema anticaduta è inutile se chi lo usa non è in grado di capire quando è in sicurezza e quando no. Sapere come agganciarsi, come spostare il punto di ancoraggio, come comportarsi in presenza di linee vita temporanee o fisse è parte integrante della professionalità di chi lavora in quota. Un cantiere che utilizza correttamente sistemi anticaduta e DPI non è solo più sicuro: comunica serietà a committenti, vicini e istituzioni, e fa capire che il lavoro non viene imposto a scapito delle persone che lo svolgono. HighLight • Una valutazione preventiva dei rischi consente di scegliere il metodo di lavoro più sicuro per ogni situazione. • La pianificazione di accessi, vie di fuga e punti di ancoraggio riduce improvvisazioni e manovre pericolose. • Procedure chiare e condivise aiutano ogni membro della squadra a sapere esattamente cosa fare e dove muoversi. • L’organizzazione del cantiere (depositi, aree interdette, percorsi pedonali) tutela sia chi lavora che chi transita sotto. LowLight • Una valutazione sommaria o “di facciata” tende a sottostimare rischi reali, soprattutto in contesti complessi. • Cambi in corso d’opera non aggiornati nelle procedure possono rendere vecchie istruzioni non più adeguate. • La mancanza di comunicazione tra imprese diverse che lavorano nello stesso sito aumenta il rischio di interferenze. ««« Previous Next »»»

< Back Preparazione del supporto per Elementi tecnici su misura 14 novembre 2025 Keywords: Elementi tecnici su misura, preparazione fondo, primer, umidità, adesione, L'Artificio La preparazione parte da un rilievo accurato degli spazi. Misure a vista non bastano: servono quote precise di pareti, soffitti, spessori, rientranze, pilastri nascosti, travi e ingombri degli impianti. In questa fase si definisce dove dovrà “cadere” il fronte dell’elemento tecnico, quanto spessore si può aggiungere senza sacrificare troppo la stanza e come raccordare il nuovo volume alle strutture esistenti. La mappatura degli impianti è forse il passaggio più delicato. Cavi elettrici, tubazioni, scarichi, canali di ventilazione, split di climatizzazione, quadri e scatole di derivazione devono essere individuati con anticipo. L’elemento tecnico non deve limitarsi a coprire un groviglio di tubi, ma organizzarlo: predisporre passaggi, botole, ispezioni, punti luce e prese in posizioni sensate, evitando nel contempo di forare o schiacciare impianti durante il montaggio della struttura. Le pareti e i soffitti che ospiteranno l’elemento tecnico vengono poi verificati dal punto di vista meccanico . Intonaci che si staccano, cartongessi vecchi o poco robusti, murature lesionate o soggette a umidità non sono una base affidabile per fissare profili, staffe e telai. Dove necessario, si interviene con rinforzi: tasselli chimici, piastre, controtelai in legno o metallo che scaricano i carichi su punti solidi. Particolare attenzione richiede la predisposizione dei carichi sospesi: televisori, pensili, mensole, apparecchi tecnici, pannelli pesanti. Se questi elementi verranno fissati sulla nuova controparete tecnica, è fondamentale prevedere montanti e rinforzi portanti in corrispondenza degli attacchi, così da non ritrovarsi a cercare, a lavoro finito, un montante dietro a strati di cartongesso. Nei casi in cui siano presenti problemi di umidità o condensa , l’elemento tecnico non deve diventare un semplice “coperchio”. Prima si interviene sulle cause (eventuali infiltrazioni, ponti termici, mancanza di isolamento), poi si progetta una struttura che non intrappoli l’umidità, prevedendo, quando serve, strati di isolamento, barriere al vapore o ventilazioni interne. La preparazione include anche la coordinazione con gli altri lavori : chi si occupa degli impianti elettrici, chi di quelli idraulici, chi della domotica. Un confronto anticipato evita conflitti di spazio (ad esempio canaline troppo grandi per la velette previste) e permette di definire con chiarezza cosa va montato prima e cosa dopo. Solo dopo questa fase di rilievo, mappatura e verifica il supporto è davvero pronto a ospitare un elemento tecnico su misura che lavori a favore dello spazio, invece che aggiungere problemi nascosti dietro a una bella finitura. HighLight • Un rilievo accurato di pareti, nicchie, impianti e ingombri garantisce elementi realmente “su misura”. • La progettazione anticipata di passaggi cavi, sportelli e accessi facilita interventi futuri sugli impianti. • La preparazione dei supporti (rinforzi, sottostrutture, fissaggi) permette di ospitare anche componenti pesanti. LowLight • Errori di misura o ingombri non considerati possono impedire la corretta apertura di sportelli o pannelli. • Sottovalutare la presenza di impianti esistenti porta spesso a modifiche in corso d’opera poco eleganti. • Supporti deboli o non rinforzati possono fessurarsi o deformarsi quando gli elementi vengono caricati. ««« Previous Next »»»